PPH管材在成型之前，需要進行塑性加工，塑性加工是指對管材的二次加工，故歸于管材深加工技能的領域。依據(jù)管材零件的技能條件及不一樣運用需求，應選用相應的塑性加工辦法。加工工序可經(jīng)過不一樣的塑性加工辦法來完成，PPH管管材的塑性加工與板材塑性加工比較，盡管從變形性質、變形特色等方面看，有許多相似之處，但在工藝辦法、需求處理的工藝難點、工裝布局設計、工藝參數(shù)挑選以及為避免產(chǎn)物發(fā)作質量缺點而采納的工藝辦法等方面，都存在很大的不一樣。
PPH管材的塑性加工的加工特點是璧厚變薄、決裂，如曲折變形區(qū)外側壁及脹形變形區(qū)管壁，擴口及翻邊變形區(qū)的管壁，均會發(fā)作壁厚變薄。壁厚增厚、起皺，如曲折變形區(qū)內側壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁，壁厚均有添加。橫斷而形狀畸變，在管材的曲折加工中，若不采納有效的辦法，曲折后的橫斷面或大或小地都將發(fā)作畸變。PPH管預熱用液壓調節(jié)閥將預熱壓力調節(jié)到焊接要求壓力。調節(jié)方法，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。
未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節(jié)液壓調節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。PPH管選擇適當?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；注意固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到大時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
PPH管焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查這幾個步驟。PPH管下料用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；注意退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出現(xiàn)斷面。清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
